2018年2月，廣東冠星陶瓷企業有限公司攜手井松科技共同建造起中國建陶業首個超高型立體式智能自動化倉儲中心，并于12月23日正式啟用！該自動化倉儲中心區別于傳統倉儲方式，以精益、智能的現代化技術提升了空間利用率、節省了人力資源成本、提高了倉儲效率。項目不僅開創了超高型立體式智能倉儲的先河；同時，也標志著陶瓷生產的全程自動化、智能化、數字化新時代的到來，以實際行動踐行“中國制造2025”！
項目情況介紹
井松科技承建的冠星企業智能倉儲中心于2018年2月奠基建設?；趯Φ匦魏痛糯u產品承重的綜合考慮，倉庫地基建設初期便耗用了近萬根摩天大樓級樁柱，而若將所有樁柱一一相連，其長度合計超過100公里。
冠星智能倉占地面積約36畝，高度30米，有效存儲高度達到29米?？梢赃@樣說倉庫需要儲存800萬平方米磁磚產品，按平常倉庫的儲存需要200畝的土地，而現在井松承建的立庫方案僅需要用到30畝的土地就可以建設一個全自動無人倉儲，用來儲存800萬平方米的磁磚，為冠星陶瓷企業節省了近170畝的土地。
項目情況分析
井松科技為承建超高型立體式智能倉儲中心為目標，結合實際現場情況與客戶要求，為其設計了一套貼身的智能化倉儲系統方案。該自動化倉儲項目方案由立體庫系統、成品入庫提升輸送系統、RGV搬運系統、WMS/WCS系統組成。
此倉儲中心的整套系統由井松規劃設計了11臺130型堆垛機，該型號的堆垛機可在兩個巷道間轉彎，并同時承載5噸重的產品。冠星企業智能倉儲中心承建了22個轉彎巷道，總計56756個存儲位置，且每臺130型轉彎堆垛機載重量為3噸，平均速度為每小時出入庫50托盤。
項目生產線上配置了車間機器人，可自動將產品打包并碼垛在貼有條碼的托盤上，借由叉車將托盤配送至提貨機的入貨口，進行掃碼識別后提升機將其提升到二層連廊，由穿梭車接貨后輸送到立體倉庫處。
再通過提升機下降到立體庫一樓入貨口，接著WMS系統下發指令來自動分配環形穿梭車將貨物搬運到相應的堆垛機入貨口，再由130型轉彎堆垛機送到貨架中的指定空貨位。
一系列操作通過高架空中連廊上的提升輸送系統將生產包裝車間和立體庫連為一體，實現全面無人化自動運行。
而出庫時系統將根據ERP出庫需求，下達出庫任務給WMS系統,由WMS系統操控庫區內相關品種的托盤來進行堆垛機出庫，然后經環形穿梭車搬運貨物到指定出貨口，至此將完成發貨。
項目情況概括
構建一座中國建陶業首個超高型立體式智能倉儲中心的目標，使得井松科技在規劃設計中充分利用了倉庫的垂直空間，通過立體庫的高度設計將單位面積的存儲量遠遠大于傳統倉庫的存儲量，提高了空間利用率。而智能倉儲各類智能化設備不僅代替了大量的人工作業，再大大降低人力資源成本的同時并實現物料先進先出、貨物可追溯等智能化功能。
此次井松科技與冠星陶瓷共同建造的建陶企業倉儲系統領行業之先，帶動了建陶行業生產的全程自動化、智能化、數字化新時代的到來。作為建陶業的自動化系統標桿，井松科技的下一個目標是帶領建陶業，脫離傳統的部署方式，將整個建陶業面向精益高效、智能化方向發展！
