作為全球最大電子消費市場，中國3C產(chǎn)業(yè)規(guī)模迅速擴張，倒逼產(chǎn)業(yè)上游擴產(chǎn)增效需求爆發(fā)。優(yōu)艾智合工業(yè)物流解決方案，覆蓋3C制造全產(chǎn)業(yè)鏈，打通整場物質(zhì)流與數(shù)據(jù)流，實現(xiàn)穩(wěn)定連續(xù)、高效的生產(chǎn)。
# 項目概覽
客戶：國內(nèi)電子元器件行業(yè)頭部S公司
場景：高基頻超小型頻率元器件
方案：復(fù)合移動機器人及智慧物流系統(tǒng)
亮點：3大工藝段 單日672次轉(zhuǎn)運
ROI：小于2.2年
項目背景
S公司是國內(nèi)片式電感龍頭企業(yè)，主要從事精密高端電子元器件的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電源開關(guān)（轉(zhuǎn)換器）、能源、電腦、消費電子等領(lǐng)域，是蘋果、華為、三星等國內(nèi)外頭部企業(yè)的合作伙伴。
在市場需求快速爆發(fā)的背景下，該企業(yè)面臨以下生產(chǎn)痛點：
招工用工難
第二產(chǎn)業(yè)勞動力缺失
工作勞動強度大，人員流動性高
招聘-培養(yǎng)-用工整體成本高
人工搬運一致性低
上下料作業(yè)節(jié)奏快、任務(wù)多
人工搬運即時性不足，生產(chǎn)效率受損
存在上錯料或配送不及時情況
生產(chǎn)數(shù)據(jù)錯亂
人工輸入物料或設(shè)備參數(shù)存在差錯
無法記錄全流程物料流轉(zhuǎn)信息
項目需求
·完成印刷機、曝光機、顯影機上下料、空籃回收、緩存管理任務(wù)
·運行效率能滿足4mins/框 匹配產(chǎn)線節(jié)拍水平
·不產(chǎn)生粉塵 滿足Class100潔凈要求
·機臺對接精度最高達0.01mm 最低不超過0.3mm
解決方案
針對該高基頻超小型頻率元器件工廠，優(yōu)艾智合引入7臺彈夾轉(zhuǎn)運機器人及YOUI TMS智慧物流管控系統(tǒng)，實現(xiàn)全場物質(zhì)流與數(shù)據(jù)流的打通。
產(chǎn)品名稱：OM-T12
產(chǎn)品功能：彈夾搬運、機臺自動上下料、空籃回收
主要參數(shù)：續(xù)航時間8H；2個激光雷達+2個3D視覺相機（可選）+360°安全觸邊 +聲光報警；滿足Class100；最大速度1.2m/s；4料位高效運轉(zhuǎn)
應(yīng)用場景：印刷、曝光、顯影
對接物料/載具：彈夾
在移動機器人基礎(chǔ)上，優(yōu)艾智合智慧物流管理系統(tǒng)YOUI TMS與企業(yè)MES、WMS等信息化系統(tǒng)對接，100%追蹤回溯每一件物料信息，完成物料從備料倉到產(chǎn)線再到成品倉的完整閉環(huán)，在提質(zhì)增效的基礎(chǔ)上幫助企業(yè)實行柔性生產(chǎn)與數(shù)字化管理。
改造過程
優(yōu)艾智合應(yīng)用彈夾轉(zhuǎn)運機器人，在黃光一體化車間“印刷-顯影-曝光”工藝流程間的自動上下料、空籃回收、緩存管理作業(yè)。
效益提升
解決用工難題
移動機器人彌補人力缺口，有效節(jié)省人工16名，ROI小于2.2年。
實現(xiàn)生產(chǎn)全周期數(shù)據(jù)閉環(huán)
緩存、轉(zhuǎn)運數(shù)據(jù)實時在線，相關(guān)工藝段節(jié)拍穩(wěn)定，庫存水位下降。
良品率提升1%
人工上錯料頻率約為4次/月，機器人通過TMS物流規(guī)劃實現(xiàn)0失誤，提升綜合良品率1%。
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復(fù)制
