近日，巨輪股份為中策橡膠集團有限公司定制設計的首條工業機器人自動化線正式投入使用，這也是中策集團首次應用該類型的工業機器人自動化線。該自動化線采用滾筒輸送帶輸送噴涂工藝完成后的胎坯，整線以50kg六軸工業機器人、機器人電控柜、胎坯定位機構、胎坯車物流線、條碼識別儀等部件組成，線體可滿足胎坯的自動運輸，自動裝車，胎坯車自動更換等功能，并與硫化機等設備能夠有機結合，形成一體化的應用模式。
據悉，該自動化線在中策集團現場成功實施，可以24小時正常運轉，有效減少人工并提高搬運的效率，明顯改善了產品質量，獲得中策集團的高度評價，將有望在中策集團全面推廣，成為輪胎行業率先應用工業機器人自動化線的典型范例。公司相關人士表示，中策集團在全國有多個生產基地和數量巨大的生產線，智能化升級的潛在需求巨大，作為輪胎行業的龍頭和標桿，預計工業機器人自動化生產線的應用將會帶來顯著的示范效應，雙方在自動化裝備方面的深度合作，將充分挖掘和釋放需求，進而向輪胎全行業推廣。
近年來，巨輪股份在國家調整產業結構，推動產業轉型升級的政策引導下，通過發揮專業優勢，抓住發展機遇，整合優化內外資源，逐步擴展產業領域，從“制造”轉化為“智造”，致力于開展以RV減速器、工業機器人、單元控制系統、柔性生產線和智能車間生產調度系統等核心關鍵技術的研究開發和產業化，重點發展以工業機器人為核心裝備的具有自主知識產權的智能制造單元和自動化柔性生產線成套裝備，現已形成工業機器人的系列化產品，集感知、分析、推理、決策、控制五大功能于一體，其高精參數保證了系統的高敏捷性、高一致性、高穩定性、高可靠性、高安全性，公司在作為機器人核心部件的高精度RV減速器的國產化和產業化研究方面已取得重大突破，所開發的產品具有精度穩定，效率高，傳動平衡，噪音小，壽命長的特點，打破了國外制造技術的壟斷。
同時，公司與廣東工業大學聯合研發的“機器人制造單元控制系統”已取得國家著作權證書，擁有自主知識產權，面向加工行業能夠實現柔性化、自動化、智能化加工。巨輪股份被選為廣東智能制造產業聯盟執行理事長單位，公司總裁鄭栩栩還當選為中國自動化學會機器人專業委員會副主任。
公司表示，為適應我國輪胎行業轉型升級的需要，順應輪胎行業智能化、自動化、信息化、綠色化的發展方向，提高生產效率，提升產品質量，突破關鍵技術，打破國外技術與裝備的壟斷，巨輪股份在鞏固傳統業務的同時，不斷針對輪胎行業智能化、自動化的應用需求開發成套裝備和組線方案，為輪胎生產企業提供精準度高、生產效率高、自動化程度高且環保節能的輪胎制造智能化、自動化的成套裝備和組線方案，進一步豐富公司產品種類，形成新的盈利增長點，促進公司可持續健康發展。
