一臺白色的ABB機器手，用十幾只黑色的小觸角，從高處整齊劃一地銜起一塊長方形的透明玻璃薄板，并從右向左靈活旋轉了180度，于身后輕輕的放下了這塊薄板。
這是浙江正泰太陽能科技有限公司(下稱“正泰太陽能”)于德國光伏生產基地的真實一幕，8月22日這天，2分多鐘 身臨其境的你，不禁會發現，大部分的光伏組件制造環節在這家工廠內都已被機器人所替代，員工的身影并不多見。這也是中國企業中第一家實現全部自動化生產的光伏公司。如果所有的新能源生產車間都由機器人來操作的話，操作員的數量也將被大大降低。
|
|
德國工廠高度自動化
正泰太陽能副總裁陸川曾向記者介紹，片中的工廠，是一家2014年3月從已破產的德國知名光伏企業Conergy公司手中收購的德國組件廠，它主要服務于歐洲客戶，提供高品質的光伏組件產品。
坐落在德國東部法蘭克福奧登市內的這家工廠，3公里的路程就能抵達波蘭，與柏林相距100公里，門口有可直達鹿特丹港的鐵路，物流交通便利。基于德國工廠得天獨厚的地理位置優勢及測試設備優勢，這里也承擔部分的光伏研發測試功能。
德國勃蘭登堡州法蘭克福奧登市議會已將德國廠附近的道路命名為“正泰大道”(Chint Avenue)，這是德國歷史上第一條以中國企業命名的道路。在德國，這種做法不算流行，此前只有博世、西門子、戴姆勒等公司有過相同的經歷。
陸川說，當時的這筆收購屬于資產性收購，價格不到600萬歐元，類似的中國國內自動化生產線加上所有廠房和動力設施，投資至少1400萬歐元上下；如果是全德國產的自動化設備，出價還要高出40%以上。
陸川8月23日在電話中告訴本報記者，這家德國工廠收購過來時已是全自動化的生產線，涵蓋了電池片單串焊、排版、層壓等工序。此后公司又把接線盒灌膠、組件四周包邊等業務也納入至機器化操作的領域，因此這一德國廠的自動化操作更上了一個臺階。
“我們廠內有5條線，每條線60兆瓦，總計300兆瓦。這里有幾十臺的機械自動化設備。”陸川表示，以前一條線可能最多需要上百號人，但現在12個員工就足夠了，員工們的大致的工作是：在每個工序做好后看看設備是否出問題；用眼力觀察整個做工流程(又稱“visualtest”)、對個別產品察看并決定是否需要返工。
“國內企業中，也有部分生產線實現自動化的范例，但與德國如此的高度自動化生產線相比，或許還有差距。”陸川舉了一個例子，假設一條生產線有50人，至少一半都是做單串焊組件的，但現在這份工作由機器手(即自動化串焊機)來代替即可。
國內部分廠家也有自動化流水線，如微山經濟開發區的山東潤峰電力有限公司500兆瓦光伏組件車間中，關鍵部位也采用了智能機器人技術，它是國內第一條全自動的進口高端流水線。該公司形容“原來在傳統流水線上需要數百人作業所實現的產能，現在只要9個人就完成了”，解放了勞動力、提高了生產效率。陸川也表示，未來正泰太陽能將把杭州生產基地的生產線中撤出，但會保留一條全自動的生產線作為示范線。
|
|
上半年出貨增長快
陸川對記者透露，上半年光伏市場整體趨好。“這家德國工廠的出貨量就有90兆瓦左右，而國內，正泰太陽能的銷售量為160兆瓦，出口量在400兆瓦上下。去年上半年，正泰太陽能總計的出貨量為400兆瓦左右，因此上半年比去年同期有較大的增長。”但他同時強調，國內對海外的出口量雖然增加了，但上半年，整體的組件價格并不高，去年上半年大約在每瓦0.58美元上下，而今年上半年平均為0.53美元。
1~6月，大部分光伏企業的營收都是同比增長的，但利潤表現不一。億晶光電(600537.SH)上半年實現營業收入14.2億元，同比增加近12%，不過歸屬于上市公司的股東的凈利潤為0.33億元，同比下降了67.8%。林洋電子(601222.SH)上半年的營收為11.73億元，同比增長近39%，歸屬于上市公司股東的凈利潤是1.69億元，同比增長25%；其中二季度單季的營收為6.69億元，凈利潤8959萬元，分別同比增長46%和25%。
“我們預計國內下半年還會繼續維持火熱的局面，整體安裝量會超過上半年，組件銷量也會超過上半年，同時自有電站下半年也會并網發電，下半年業績有望好轉。”東北證券分析師分析師龔斯聞說道。
截至今年6月底，國內累計的光伏發電裝機容量高達35.78G瓦，其中光伏電站為30.07G瓦，分布式光伏為5.71G瓦。1-6月的發電量為190億千瓦時，同時，今年至今的新增光伏電站為6.69G瓦，新增的分布式光伏為1.04G瓦。上半年，新增的光伏裝機為7.73G瓦，是去年的3.4倍。棄光電量是18億千瓦時，主要在甘肅和新疆地區，如甘肅的棄光率為28%，新疆(含兵團)棄光電量為5.41億千瓦時，棄光率為19%。
市場分析
據了解，浙江的一些地方政府主管部門，近年來甚至要遠赴西部的云南、新疆、內蒙等地為企業集中招募工人。在這一背景下，通過機器換人的制造業生產自動化改造，就成為必然的選擇。而據浙江省光伏產業技術創新戰略聯盟、杭州市太陽能光伏產業協會秘書長趙永紅博士介紹，由于行業波動較大，光伏制造企業的用工荒問題實際上更加突出。光伏市場行情不好時，企業沒辦法養那么多人，但在行情起來時，許多企業都很難招到足額的工人，甚至不得不因此放棄一些訂單。
一條100兆瓦的光伏組件生產線，如果焊接工序全部用人工，大約需要66名焊接工人，而采用自動串焊機后，僅需要6人。如果以每人月薪5000元計算，一年下來節省的人工成本約300萬元。而一臺國產自動串焊機的售價約為120萬元左右，當年即可收回投資同時，自動化改造還帶來了明顯的產能提升，此前66名焊接工人的人工焊接線，每小時產能約為60個標準組件（60片電池，250瓦），而使用自動串焊機，則將產能提升到了1300片/小時。不僅如此，生產質量也更加穩定，在提升產能的同時，使用自動串焊機還能將焊接工序中的碎片率降低到小于千分之二的水平。
據新戰略機器人產業研究所估算，僅以光伏組件自動串焊機為例，目前國內在產組件產能的自動化升級，目前，我國光伏組件產能約為50吉瓦，實際在產產能約為40吉瓦。其中，使用手工焊接的生產線約占80%，如果以每臺（套）自動串焊機對應30兆瓦的年產能計算，則需要約1300臺（套）的自動串焊機。如果加上海外市場500臺（套），再考慮到后期增加產能，估計未來三五年市場對自動串焊機的需求應該在1800臺（套）左右。以均價售價150萬/臺（套）計算，則對應的市場價值大約接近30億。而與此同時，機器人還是以裝備更新為載體的技術、工藝、管理的創新，是制造業向智能化轉型的必然方向。
