2019年9月25日，全球知名智能機器人企業(yè)極智嘉科技 (Geek+) 宣布完成對其機器人生產(chǎn)工廠的智能升級，成功打造了世界首座使用機械臂自動生產(chǎn)自主移動機器人(AMR)的智慧工廠。這座位于南京的工廠是所有極智嘉機器人的“出產(chǎn)地”，現(xiàn)已使用極智嘉機器人、AI算法以及自動化解決方案制造自家機器人產(chǎn)品，實現(xiàn)了品質(zhì)自驗自證的智能”自造”。
極智嘉創(chuàng)始人兼CEO鄭勇表示：“智慧工廠解決方案將成為整個行業(yè)的轉(zhuǎn)折點，因為它提供了一個驗證可行的全新方式來替代傳統(tǒng)固定生產(chǎn)模式，真正實現(xiàn)柔性制造。我們已將這個方案運用于自己產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中，這是證明其價值和優(yōu)勢的最佳方法。極智嘉南京智慧工廠只是一個起點，但我們可以從中看到智慧物流和智能制造的未來。”
隨著個性化需求的普及，產(chǎn)品生命周期正逐漸縮短，柔性制造成為制造業(yè)發(fā)展的重要趨勢。機器人工廠是柔性制造的最佳實踐，并能幫助企業(yè)進一步實現(xiàn)數(shù)字化、智能化的敏捷供應(yīng)鏈。因此，在南京智慧工廠全面投產(chǎn)的同時，極智嘉宣布推出“智慧工廠(Smart Factory)解決方案”，把這突破性的智慧工廠技術(shù)進行產(chǎn)品化，幫助更多企業(yè)打造機器人工廠，實現(xiàn)智能制造藍圖。智慧工廠解決方案可以輕松進行個性化定制，滿足多樣化的生產(chǎn)和行業(yè)場景，適應(yīng)世界各地的制造工廠需求。
南京智慧工廠的產(chǎn)能幾乎是傳統(tǒng)人工工廠的兩倍，設(shè)計單班年產(chǎn)能大于1萬臺。
在一套生產(chǎn)物流管理系統(tǒng)的調(diào)度下，產(chǎn)線上的機器人可以協(xié)同運作，其中包括：
組裝完成后，新生產(chǎn)出的機器人會自動前往標定聯(lián)調(diào)區(qū)進行基本參數(shù)設(shè)置，隨后進入自動聯(lián)調(diào)區(qū)完成滿載運行及調(diào)試，最后自動運行至成品區(qū)等待打包存儲和裝運發(fā)貨。
AI驅(qū)動的極智嘉智慧工廠管理系統(tǒng)
極智嘉開發(fā)了一套全新的綜合系統(tǒng)——“極智嘉生產(chǎn)物流管理系統(tǒng) (Geek+ Production Logistics Management System)”，用于智慧工廠的生產(chǎn)運作管理，能夠賦能從倉庫到產(chǎn)線的各個環(huán)節(jié)，將物流和制造整合入一個柔性高效的解決方案中。該系統(tǒng)將庫存區(qū)和生產(chǎn)區(qū)域進行整合，并把所有不同的機器人系統(tǒng)進行統(tǒng)一管理。
該系統(tǒng)創(chuàng)新地以自主移動機器人的“島式生產(chǎn)單元”替代傳統(tǒng)的傳送帶和軌道模式。每個“生產(chǎn)島”單元可以輕易復(fù)制，實現(xiàn)極高的柔性和可拓展性：
? 多產(chǎn)品可共線生產(chǎn)，靈活切換，替代了傳統(tǒng)的單一生產(chǎn)線方式
? 輕松靈活調(diào)整工序工站，快速解決瓶頸工序
? 無需提前規(guī)劃整條產(chǎn)線布局，可以根據(jù)業(yè)務(wù)需求進行調(diào)整，并且分期逐步實施。
極智嘉的全新柔性生產(chǎn)模式可以真正替代高成本、低靈活性的傳統(tǒng)流水線輸送系統(tǒng)。
