啤酒生產(chǎn)流程復(fù)雜，某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障將造成全線停產(chǎn)，企業(yè)生產(chǎn)受到嚴(yán)重影響，柔性生產(chǎn)水平和自動(dòng)化水平亟待提升。 傳統(tǒng)啤酒產(chǎn)線用工人數(shù)龐大，當(dāng)下人工成本較快上升，企業(yè)生產(chǎn)制造成本也隨之增加。 市場(chǎng)訂單量增加，生產(chǎn)節(jié)拍不斷提高，原有生產(chǎn)模式的效率已不能滿足日益增長(zhǎng)的生產(chǎn)需求。 國(guó)自針對(duì)企業(yè)現(xiàn)有需求及痛點(diǎn)，提供適用于食品飲料行業(yè)的智能物流解決方案，項(xiàng)目中設(shè)置產(chǎn)線上下料點(diǎn)、立庫(kù)口和空托盤垛緩存位，REX系統(tǒng)下發(fā)任務(wù)指令后，可通過(guò)機(jī)器人完成取放料、現(xiàn)場(chǎng)空托盤上線及滿物料下線的搬運(yùn)需求，機(jī)器人調(diào)度系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)、REX系統(tǒng)、立庫(kù)系統(tǒng)互通互聯(lián)，高效運(yùn)作。
該案例中使用的SLIM堆垛機(jī)器人由國(guó)自機(jī)器人自主研發(fā)，并于2019年4月美國(guó)芝加哥國(guó)際物流展（PROMAT）全球首發(fā)，它的最小通道要求僅為2m，可在啤酒飲料生產(chǎn)廠區(qū)空間緊湊場(chǎng)景中靈活移動(dòng)作業(yè)，起升高度達(dá)到1.6m，有效提升立庫(kù)容積，增加托盤承載數(shù)量，截至目前已有近百個(gè)項(xiàng)目案例在國(guó)內(nèi)外應(yīng)用落地。
